160T 사출성형기에 맞는 파워 칠러는 무엇인가요?

사출성형기의 형체력은 160T, 성형능력은 16KG/H이다. 만약에공냉식 냉각기, 냉각용량 2HP를 선택하시면 모델명은 XYFL-02 입니다. 수냉식 냉각기인 경우 냉각 용량은 3HP를 선택하세요. 모델은 XYSL-03입니다. 수냉식 냉각기는 파이프라인 워터 펌프 및 워터 타워에 연결되어야 합니다. 공냉식 냉각기는 독립적으로 사용할 수 있으며 설치가 쉽습니다.

XYFL-02,2HP 공냉식 냉각기의 핵심 매개변수:

냉동 용량: 6KW, 압축기 전력: 2HP/1.5KW, 전압 주파수: 3PH-380V-50HZ(다른 국가에 따라 전압 주파수를 맞춤 설정하려면 고객 서비스에 문의할 수 있음), 압축기 브랜드: Panasonic, 물 탱크 용량: 45L, 증발기 구조 : 코일 유형, 응축기 구조: 핀 유형, 워터 펌프 출력: 375W, 냉매 모델: R22(환경 친화적인 냉매를 맞춤화하려면 고객 서비스에 문의할 수 있음), 입구 및 출구 직경: DN25, 무게 140KG.

표준사출성형기용 수냉식 냉각기를 선택하는 방법은 다음과 같습니다.
사출성형기의 냉각수 온도를 5~10°C로 제어할 경우 1HP 냉각능력 냉각기는 80T에 적합합니다.
사출성형기의 냉각수 온도를 10~15°C로 제어할 경우 1HP 냉각능력 칠러는 100T에 매칭됩니다.
사출성형기의 냉각수 온도를 15~20°C로 제어할 경우 1HP 냉각능력 냉각기는 120T에 적합합니다.

표준 사출 성형기 옵션공냉식 냉각기방법:
사출성형기의 냉각수 온도를 5~10°C로 제어할 경우 1HP 냉각능력 냉각기는 64T에 적합합니다.
사출성형기의 냉각수 온도를 10~15°C로 제어할 경우 1HP 냉각능력 냉각기는 80T에 적합합니다.
사출성형기의 냉각수 온도는 15~20°C로 제어되며, 1HP 냉각능력 냉각기는 96T와 일치한다.

XYSL-03,3HP 수냉식 냉각기의 핵심 매개변수:
냉동 용량: 9KW, 압축기 전력: 3HP/2.25KW, 전압 주파수: 3PH-380V-50HZ(다른 국가에 따라 전압 주파수를 맞춤 설정하려면 고객 서비스에 문의할 수 있음), 압축기 브랜드: Panasonic, 물 탱크 용량: 50L, 증발기 구조 : 코일 유형, 콘덴서 구조: 쉘 앤 튜브 유형, 워터 펌프 출력: 375W, 냉매 모델: R22(환경 친화적인 냉매를 맞춤화하려면 고객 서비스에 문의할 수 있음), 입구 및 출구 직경: DN25, 무게 140KG.

표준 사출 성형기 특징: 유압 펌프 모터가 사용되며 성형 속도는 평균이며 성형 시간은 약 10초이지만 최대 체결력은 수천 톤에 달할 수 있습니다.
고속 사출 성형기의 특징: 오일 펌프와 서보 모터의 오일-전기 하이브리드 동력을 채택하고 성형 속도가 빠릅니다. 예를 들어 성형시간은 약 6초, 체결력은 현재 850톤 이내이다.

고속 사출 성형기 매칭 방법:
수냉식은 표준 사출성형기의 0.62배, 공냉식은 표준사출성형기의 0.55배입니다.

고속사출성형기 및 수냉식 냉각기의 선택 방법:
냉각기 출력 표준 50T 형체력 사출성형기(5~10℃)의 1HP 냉동능력
칠러 출력 표준 62T 형체력 사출 성형기의 1HP 냉동 용량(10-15 ℃)
칠러 출력 표준 75T 형체력 사출 성형기(15-20 ℃)의 1HP 냉동 용량

고속사출성형기의 선정방법 및공냉식 냉각기:
1HP 냉동능력 칠러 파워 기본 장착 45T 형체력 사출성형기 (5~10°C)
칠러 출력 표준 55T 형체력 사출성형기(10-15℃)의 1HP 냉동능력
1HP 냉동능력 칠러 출력 기준 66T 형체력 사출성형기(15~20 ℃)

예를 들어 한 쌍의 금형에서 PP 제품을 생산하고 생산 능력은 시간당 50KG입니다. 필요한 냉각 용량은 얼마입니까? 고속사출성형기는 어떤 크기에 적합해야 합니까?
Q=50×0.48×200×1.35=6480(kcal/h)
냉각 용량은 시간당 6480kcal/h이며, 옵션 냉각기의 냉각 용량은 6480kcal/h, 6480¼860=7.5KW=3.2HP 이상이므로 냉각 용량이 3-5HP인 냉각기를 선택하세요.

요약: 3HP 냉각기는 플라스틱 가공 기계의 성형 금형을 냉각하는 데 사용됩니다. 이를 통해 플라스틱 제품의 표면 마감을 크게 개선하고 플라스틱 제품의 표면 자국과 내부 응력을 줄이며 제품의 수축 및 변형을 방지하고 탈형을 촉진할 수 있습니다. 플라스틱 제품의 성형을 가속화하고 제품 성형을 가속화하여 플라스틱 성형기의 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.